Вибропрессующее оборудование из Златоуста

Характеристики комплекса "Рифей-Луч":

 Производительность линии при изготовлении:

камней стеновых, шт/час (куб.м/час)........................ 360 (5,0)
камней перегородочных, шт/час(куб.м/час)................... 500 (3,3)
тротуарная плитка, шт/час(куб.м/час)....................... 2200 (44)
бордюр дорожный, 1000х80х200, пм/час....................... 60
Высота прессуемых изделий, мм.............................. 50 - 240
Пиковая мощность, кВт...................................... 35,7
Масса, т................................................... 8,7
Персонал................................................... 3 - 4 чел.

Схема линии "Рифей-Луч":

• дозатор воды и компонентов,
• смеситель,
• транспортёр для подачи готовой смеси в бункер вибропресса,
• модуль загрузки смеси,
• вибропресс с пультом управления и насосной установкой,
• модуль подачи поддонов,
• стеллажи с траверсой для их перемещения,
• поддоны для вылеживания изделий

Данное оборудование, а также склады сырья и готовой продукции могут размещаться на площади от 250 кв.м. Минимальная высота подъёма крюка крана-балки или иного грузоподъёмного оборудования - от 3-х метров и выше.

Оборудование для производства стенового и облицовочного камня и других стройматериалов из жестких строительных смесей может быть установлено в сроки от 7 до 14 дней – включая подготовку фундаментных колодцев, подключение коммуникаций и др. Далее, в сроки от 3 дней до 2-х недель (в зависимости от числа матриц в комплекте) нашими специалистами производятся пусконаладочные работы (включая формование эталонных изделий и подбор оптимальных по составу бетонных смесей).

Оборудование для производства бордюра, шлакоблока или плитки может эксплуатироваться только персоналом, прошедшим обучение на базе ООО «Завод Стройтехника» и получившим удостоверения установленного образца.

В состав смесей, применяемых для вибропрессования, входят вяжущее (чаще всего – цемент), заполнитель и вода. Заполнитель - песок, шлаки, отсевы щебня, золы, керамзит, опилки и любое другое сыпучее сырьё, которое при смешивании с цементом приобретает и сохраняет приданную форму. Готовые изделия после формования должны вылежаться в течение 24 часов (при температуре от +15 до 45 С) или 2 дней (при температуре от +5 до 10 С), и только после этого их можно транспортировать и складировать. Стопроцентную прочность изделия, отформованные из жестких бетонных смесей, получают по истечении 28 суток при температуре хранения не ниже +20 С.

С использованием пропарочной камеры изделия подвергаются влажностно-тепловой обработке в течение 6-9 часов при температуре от + 50 до +80 C. Этого достаточно, чтобы остывшие и высохшие изделия приобрели 65-80% от марочной прочности.

Специальная конструкция вибропресса “Рифей-Луч” и высокая точность конструкции матриц обеспечивают прекрасную геометрию и внешний вид готовых изделий. Благодаря этому при строительстве сооружений из стеновых камней удается оптимизировать процесс кладки при экономии раствора. Стены получаются ровные с тонкими швами, а использование других получаемых на вибропрессе изделий -  позволяет в короткие сроки завершить благоустройство территории.

ВНИМАНИЕ!

В рабочем процессе эксплуатации вибропресса “Рифей-Луч “ готовые изделия выпрессовываются из формообразующей оснастки вибропресса на фанерные поддоны. Поддоны предназначены для предварительного вылеживания только что отформованных изделий при их естественном твердении или пропаривании. Комплект поставки включает 15 фанерных технологических поддонов и 2 металлических стеллажа для изготовления опытной партии изделий при проведении пусконаладочных работ в месте установки вибропресса.

Для полноценной работы вибропресса покупатель изготавливает своими силами от 250 до 700 фанерных поддонов. Кроме того, необходимо 50-140 стеллажей для складирования поддонов с отформованными изделиями.