Скачать программу для просмотра документации в формате PDF

Оборудование для производства тротуарной плитки

Вибропрессующее оборудование "Рифей-Буран"

Вибропрессы, представленные серией «Рифей-Буран», - это высокотехнологичные линии, применяемые для выпуска различных изделий из бетона. Предложенное оборудование для производства тротуарной плитки, шлакоблоков, бордюров и других элементов работает по принципу полусухого вибропрессования. Основная особенность линии заключается в том, что она позволяет выпускать изделия, увеличивая общую производительность оборудования для тротуарной плитки до 20% (по сравнению с установками «Рифей-Луч»). Комплектация его может быть как базовой (с минимальным количеством элементов), так и расширенной (мини-завод).
скачать видеоролик в формате wmv (12mb)


Скачать Паспорт линии "Рифей-Буран" в формате PDF (4,7 Mb)

Скачать в формате PDF (834 Кб):
каталог изделий, выпускаемые на линиях "Рифей-Луч" и "Рифей-Буран"

Характеристики комплекса "Рифей-Буран":

 Производительность линии при изготовлении:

-стеновых камней, шт/ч(куб.м/ч)....................... 430(6,0)
-перегородочных камней, шт/ч(куб.м/ч)................. 600(5,2)
-тротуарной плитки, шт/ч(куб.м/ч)..................... 2800(56)
-бордюров дорожных, 1000х80х200, пм/ч................. 300
-бордюров дорожных, 1000х150х300, пм/ч................ 70

Высота формируемых изделий, мм........................ 50-240
Установленная мощность, кВт........................... 40,8
Масса (полного набора), т............................. 12,5
Обслуживающий персонал................................ 3-4 человека

Схема линии "Рифей-Буран":

Состав линии «Рифей-Буран»:

  • Дозатор для цемента, заполнителя и воды
  • Смеситель, объемом 750 литра
  • Транспортер для подачи смеси
  • Вибропресс
  • Модуль загрузки основной смеси
  • Модуль загрузки цветной смеси
  • Поддон
  • Система подачи поддонов
  • Стелаж с поддонами
  • Пульт управления
  • Установка насосная

Оборудование для производства плитки, выходящее под маркой «Рифей-Буран», имеет одно существенное преимущество — автоматическое управление посредством штатного модуля позволяет вести производственный цикл, исключая риск влияния человеческого фактора. Таким образом, оборудование для тротуарной плитки позволяет достичь максимального качества изделий на выходе, а также обеспечить высокие объемы выпуска нужных элементов. Наличие в составе установки специальных узлов по типу «пуансон-матрица» позволяет изготавливать бетонные элементы, используемые для самых различных целей. В частности, посредством оборудования для тротуарной плитки возможно изготовление различных материалов, необходимых для проведения строительных, ремонтных и реставрационных работа различного уровня сложности.

Станок «Рифей-Буран» может быть смонтирован как в помещении, так и на открытом воздухе, при этом температура его эксплуатации не должна быть ниже +5 градусов Цельсия и выше +45 градусов Цельсия. В процессе установки оборудования для производства плитки необходимо иметь порядка 250 квадратных метров свободной площади, причем под монтаж крана балки или другого грузоподъемного устройства необходимо предусмотреть 3 метра высоты. Отдавая предпочтение оборудованию для тротуарной плитки «Рифей-Буран», уже в первые месяцы его эксплуатации Вы можете получить существенную прибыль!

Монтаж вибропресса, включая подготовку фундаментных колодцев, установку оборудования, подключение воды и электроэнергии производится 7-14 дней.

Пусконаладочные работы с формованием эталонных изделий и подбором смеси специалистами завода «Стройтехника» занимают от 3 дней до 2-х недель в зависимости от количества приобретенных матриц.

К обслуживанию вибропресса «Рефей-Буран» допускается персонал, прошедший обучение на базе ООО «Завод Стройтехника» и имеющий удостоверение установленного образца.

Исходным материалом для приготовления смеси служат вяжущее, заполнитель и вода. В качестве заполнителя обычно используются отсевы щебня, песок, золы, шлаки, керамзит, опилки и любое другое сыпучее сырьё, способное после замешивания с цементом получать и держать приданную форму.

В большинстве случаев цемент используется в качестве вяжущего.

При формовании изделий из цементной смеси готовые изделия вылеживаются от 1дня (при температуре от +15 до 45 С) до 2 суток (при температуре от +5 до 10 С), после чего они готовы к складированию и транспортировке.
Изделия приобретают 100% прочности через 28 суток при температуре хранения не ниже +20 С.

С использованием пропарочной камеры изделия подвергаются влажностно-тепловой обработке в течение 6-9 часов при температуре от + 50 до +80 C. Этого достаточно, чтобы остывшие и высохшие изделия приобрели 65-80% от марочной прочности.

Специальная конструкция вибропресса “Рифей-Буран” и высокая точность конструкции матриц обеспечивают прекрасную геометрию и внешний вид готовых изделий. Благодаря этому при строительстве сооружений из стеновых камней удается оптимизировать процесс кладки при экономии раствора. Стены получаются ровные с тонкими швами, а использование других получаемых на вибропрессе изделий -  позволяет в короткие сроки завершить благоустройство территории.

ВНИМАНИЕ!

В рабочем процессе эксплуатации вибропресса “Рифей-Буран” готовые изделия выпрессовываются из формообразующей оснастки вибропресса на фанерные поддоны. Поддоны предназначены для предварительного вылеживания только что отформованных изделий при их естественном твердении или пропаривании. Комплект поставки включает 15 фанерных технологических поддонов и 2 металлических стеллажа для изготовления опытной партии изделий при проведении пусконаладочных работ в месте установки вибропресса.

Для полноценной работы вибропресса покупатель изготавливает своими силами от 250 до 700 фанерных поддонов. Кроме того, необходимо 50-140 стеллажей для складирования поддонов с отформованными изделиями.



Вибропрессы "Рифей" - оборудование для производства строительных материалов